帶式壓濾機(jī)是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的帶式壓濾機(jī)。使用過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。帶式壓濾機(jī)使用非常方便，不過在使用過程中會碰到不少問題，較為常見的就是出料渾濁，下面就為大家講解帶式壓濾機(jī)出料渾濁的原因及解決方法。

濾布破損。隔膜帶式壓濾機(jī)對濾餅進(jìn)一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜,由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆?？障堕g的濾液擠出。壓縮空氣壓力高可達(dá)到1.0MPa。在供料不足,濾餅未充滿濾室的情況下進(jìn)行壓榨時,濾板隔膜嚴(yán)重擴(kuò)張導(dǎo)致濾板破損。當(dāng)進(jìn)料中含有較大的固體顆粒,壓榨時濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔膜破裂?？梢宰屑?xì)的查看濾液流出的清濁的情況，如果是由于個別水嘴濾液渾濁造成的時候，基本由此可以判斷此處的濾布出現(xiàn)破損的情況，這個時候，就要檢查分析濾布破損的原因了，如果是因為帶式壓濾機(jī)使用不當(dāng)?shù)那闆r引起的時候，應(yīng)該在后續(xù)的操作過程中，注意采取正確的操作方法，并更換濾布。

濾板和隔膜板之間漏液。帶式壓濾機(jī)在工作時，濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障之一，其主要原因有:料泵壓力流量高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡單，根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量，增大油壓,在壓濾過程中經(jīng)常保證濾布的清潔和平整，發(fā)現(xiàn)濾布有破洞及時更換，用尼龍刮刀清兩板密封面間的雜物,每班在后一個循環(huán)完成后,應(yīng)對每塊濾布進(jìn)行沖洗。

濾布縫合處開線。如果發(fā)現(xiàn)濾布縫合處開線造成的問題，要取下濾布重新進(jìn)行縫合。

濾布的選型不當(dāng)。在選擇濾布的時候，應(yīng)該根據(jù)自己的濾液的一些特性來選擇合適的濾布。選用不當(dāng)?shù)脑?，就很容易造成濾布很快就不行了，而且出現(xiàn)這種情況下的混濁的話，往往會逐漸變嚴(yán)重，幾乎濾布所有的地方都會普遍出現(xiàn)問題。或者是選用的濾布的開孔過大引起的，這個時候，要更換合適的濾布了。

出料混濁對于工作效率的影響較大，如果發(fā)現(xiàn)出料渾濁后要及時予以修，不過如果帶式壓濾機(jī)僅在剛開始工作時出料渾濁，之后就慢慢變清，這是正常的現(xiàn)象。