帶式壓濾機是分批操作的過濾設(shè)備，主要用于固液分離。該材料經(jīng)過壓力過濾，廣泛用于化學和制藥領(lǐng)域。特別是對于粘泥的分離，它具有獨特的優(yōu)勢，適用于各種懸浮液的固液分離帶式壓濾機通過濾餅排出雜質(zhì)。如何處理壓濾機濾餅水分的問題?

1、空氣干燥法及工作過程濾餅水分一般包括物理一機械水(重力水)、物理一化學水以及化學水(結(jié)構(gòu)水)。采用機械的方法(過濾)可脫去一類水分，但很難脫除二類水分。而火力干燥則可以脫去一、二類水分。所謂空氣干燥法，就是使用壓縮空氣對壓濾機濾餅進行吹干的一種強化脫水方法，它可以脫去一部分物理一化學水，這是介于機械脫水和火力干燥之間的一種脫水方法。空氣干燥法的工作過程:首先采用大流量給料泵或壓縮空氣給料罐快速充滿壓濾機濾室，待成餅以后即停止給料，然后向壓濾機濾室通入一定時間的壓縮空氣，對濾餅進行吹干—空氣干燥。

2、試驗結(jié)果及討論為驗證空氣干燥法的脫水效果，在濾板尺寸為300300mm的實驗室壓濾機上進行了對比試驗。濾餅厚度為30mm。試驗采用壓縮空氣給料罐給料?？諌簷C額定壓力為2940kPa,額定排氣量為20m/h。試驗煤樣1為浮選尾煤(氣煤)，煤樣2為原生煤泥(褐煤)。

對1號煤樣采用空氣干燥后，濾餅水分下降百分之九^-1000。當給料濃度3300，給料壓力49kPa，給料時間20min，用空氣干燥壓力510kPa，空氣干燥時間40min時，濾餅水分可降至百分之十四以下，脫水效果十分顯著。對2號煤樣，采用空氣干燥與不采用空氣干燥相比，濾餅水分下降了1100^1600。當給料濃度500g/L，給料壓力610kPa,給料時間5min，以及空氣干燥壓力61OkPa，空氣干燥時間5min時濾餅水分也可降至百分之十五左右，脫水效果更為顯著?？諝飧稍锓@著降低濾餅水分的原因可試作如下定性解釋:①壓縮空氣產(chǎn)生的氣體壓強不斷擠壓濾餅，將其中水分擠出。這是濾餅水分顯著降低的一種原因。②壓縮空氣通過濾餅時，空氣和濾餅中的水分進行質(zhì)量交換，并將水分帶走。空氣與水的置換，其脫水效果明顯優(yōu)于水與水的置換，這是濾餅水分顯著降低的主要原因。

3、空氣干燥法的應(yīng)用前景目前，壓濾機的進料方式有兩種：一種是由離心進料泵進料，另一種是由 壓縮空氣進料罐進料。如果要使用空氣干燥方法，則對于前一種進給方法，需要在現(xiàn)有進給系統(tǒng)之外添加壓縮空氣系統(tǒng)，包括空氣壓縮機、風包、管道系統(tǒng)等。對于后一種進料方法，僅需要在現(xiàn)有的進料系統(tǒng)上添加管道系統(tǒng)?？諝飧稍锓椒ú粌H可以顯著減少壓濾機濾餅的水分，而且可以提高壓濾機的處理能力，操作簡單易實現(xiàn)。該脫水方法的推廣應(yīng)用將有助于提高帶式壓濾機的工作效果，達到固液分離的理想效果。