帶式壓濾機(jī)首要由驅(qū)動(dòng)設(shè)備、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊設(shè)備、濾帶清洗設(shè)備、卸料設(shè)備、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

1、機(jī)架: 帶式壓濾機(jī)架首要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2、壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力效果下構(gòu)成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水進(jìn)程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3、重力區(qū)脫水設(shè)備:首要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為今后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4、楔形區(qū)脫水設(shè)備:由上下濾帶所構(gòu)成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿意壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

5、濾帶: 是帶式過(guò)濾機(jī)的首要組成部分，污泥的固相與液相的分離進(jìn)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力效果下繞過(guò)壓榨輥而取得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調(diào)整設(shè)備: 由履行部件:氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其效果是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒設(shè)備差錯(cuò)、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，然后確保帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的接連性和穩(wěn)定性。

7、濾帶清洗設(shè)備:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，接連經(jīng)過(guò)清洗設(shè)備，受?chē)娏芷鲊姵龅膲毫λ疀_擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水效果下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水進(jìn)程做準(zhǔn)備。

8、濾帶張緊設(shè)備: 由張緊缸、張緊輥及同步組織組成，其效果是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的出產(chǎn)供給必要的張力條件，其張力巨細(xì)的調(diào)理可經(jīng)過(guò)調(diào)理氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。

9、卸料設(shè)備:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其效果是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，到達(dá)卸料的目的。

10、傳動(dòng)設(shè)備:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)組織等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)歷，并能夠經(jīng)過(guò)調(diào)理減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿意工藝上不同帶速的要求。

11、氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)首要是由動(dòng)力源(儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等)，履行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。經(jīng)過(guò)氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，確保氣壓履行元件具有必定的推力和速度，并按預(yù)訂程序正常地進(jìn)行工作。是完結(jié)濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來(lái)歷。